FAQ Imprimantes 3D TIERTIME

INTRODUCTION

Ces fiches d’aide sont éditées par A4 Technologie et sont réservées à notre clientèle. Aucune copie par quelque moyen que ce soit n’est autorisée en dehors de cet usage exclusif, sans l’accord de la société A4 Technologie.

Certaines fiches d’intervention nécessitent le démontage d’une partie de la machine, ce qui annulerai la garantie si cela était fait sans notre accord. C’est pourquoi certaines procédures ne sont pas en libre téléchargement, mais vous sont adressées uniquement sur demande.

En cas de problème ou lorsque vous testez une machine, avant tout autre chose, revenir toujours aux paramètres par défaut (Menu Impression) et utiliser un filament constructeur TierTime récent. Ne jamais tenter de résoudre un problème avant d’avoir fait cela (l’accumulation des réglages « personnels » provoque le plus souvent des problèmes).

RÉGLAGE DES IMPRIMANTES 3D UP

L'imprimante 3D ne communique pas avec l'ordinateur

Coupez l'imprimante 3D, fermez le logiciel et relancez l'ordinateur.
Vérifiez que le câble USB utilisé pour l'imprimante 3D est bien celui fourni d'origine (blindé).
Vérifiez que le câble USB n’est pas emmêlé avec d'autres câbles, notamment des câbles d'alimentation.
Relancez le logiciel et rallumez l'imprimante 3D.
Assurez-vous d'utiliser toujours les dernières versions du logiciel UP!.
Si le problème persiste, testez sur un autre port USB.
Testez sur un autre ordinateur.
Si la machine ne communique toujours pas, contactez le SAV avec le numéro de série de la machine.

Comment régler le parallélisme du plateau martyr ?

UP Mini
Le parallélisme de la Mini est réglé en usine et n'est pas modifiable par l'utilisateur.

UP Plus 2
Vous devez toujours faire un réglage (ou un contrôle) manuel avant de faire le réglage automatique AutoLevel. Utilisez la procédure ci-dessous pour régler le parallélisme.

UP Box
Vous devez toujours faire un réglage (ou un contrôle) manuel avant de faire le réglage automatique AutoLevel. Utilisez la procédure ci-dessous pour régler le parallélisme.

Comment régler l'origine buse ?

Vous devez d’abord faire le réglage du parallélisme avant de faire l'origine buse.
Ensuite, utilisez la procédure ci-dessous pour effectuer vos réglages.

Les capteurs de parallélisme (AutoLevel) et de Z (Nozzle Height Detect) ne sont pas reconnus

Avant d’avoir recours à la hotline SAV (techno@a4.fr), assurez-vous des points suivants :

Vérifiez que vous avez installé la dernière version du logiciel UP!
Les réglages automatiques ne se font pas quand la buse est trop chaude. Si le message d'erreur « Nozzle too hot. Err Code 011 ; The extruder overheat » s’affiche, il faut juste attendre que la buse refroidisse.

UP Mini	UP Plus 2	UP Box
-	Vérifiez que le câble du capteur de planéité est bien enfoncé jusqu'au bout sur la machine et sur le capteur. Il se peut que le circuit imprimé sur lequel est fixée l'embase du connecteur aie légèrement glissé en arrière dans le support noir, ceci empêchant la connexion de se faire complètement. Il convient de le repousser pour permettre une bonne connexion.	Le capteur de parallélisme se situe sur la tête d’impression en bas à gauche, vers l’arrière. Il est monté sur un servomoteur qui doit le faire descendre au moment de la mesure. Vérifiez que le capteur se met automatiquement en position au moment de la mesure. Vérifiez la connectique du servomoteur et du capteur. Sur un plateau dont le parallélisme est trop déréglé (écart supérieur au millimètre), la fonction AutoLevel se met en défaut.

• En dernier recours, éteignez votre machine, fermez votre logiciel UP! ; éventuellement redémarrez votre ordinateur.

Remarques : Toujours s’assurer que le réglage mécanique du parallélisme est correct avant d'utiliser la fonction automatique AutoLevel (la fonction AutoLevel ne corrige pas les écarts supérieurs au mm). Le capteur de Z n’est pas très précis. Le réglage manuel de Z est souvent préférable.

La prise d'origine est incomplète

Contactez le SAV avec le numéro de série de la machine.

MESSAGES D'ERREURS

Un message d’erreur apparaît à l'utilisation du capteur de planéité

Avant d’avoir recours à la hotline SAV (techno@a4.fr), assurez-vous des points suivants :

• Vérifiez que vous avez installé la dernière version du logiciel UP!
• Les réglages automatiques ne se font pas quand la buse est trop chaude. Si le message d'erreur « Nozzle too hot. Err Code 011 ; The extruder overheat » s’affiche, il faut juste attendre que la buse refroidisse.

UP Mini	UP Plus 2	UP Box
-	Vérifiez que le câble du capteur de planéité est bien enfoncé jusqu'au bout sur la machine et sur le capteur. Il se peut que le circuit imprimé sur lequel est fixée l'embase du connecteur aie légèrement glissé en arrière dans le support noir, ceci empêchant la connexion de se faire complètement. Il convient de le repousser pour permettre une bonne connexion.	Le capteur de parallélisme se situe sur la tête d’impression en bas à gauche, vers l’arrière. Il est monté sur un servomoteur qui doit le faire descendre au moment de la mesure. Vérifiez que le capteur se met automatiquement en position au moment de la mesure. Vérifiez la connectique du servomoteur et du capteur. Sur un plateau dont le parallélisme est trop déréglé (écart supérieur au millimètre), la fonction AutoLevel se met en défaut.

• En dernier recours, éteignez votre machine, fermez votre logiciel UP! ; éventuellement redémarrez votre ordinateur.

Remarques : Toujours s’assurer que le réglage mécanique du parallélisme est correct avant d'utiliser la fonction automatique AutoLevel (la fonction AutoLevel ne corrige pas les écarts supérieurs au millimètre). Le capteur de Z n’est pas très précis. Le réglage manuel de Z est souvent préférable.

Un message d'erreur apparaît : Aucun Modèle ou Support

Ce message est lié à un angle de support probablement trop petit et incompatible avec la construction du modèle. Cela peut se produire si vous avez modifié l’angle de support dans les préférences d’impression. Revenir aux paramètres par défaut, ou augmentez la valeur de l’angle du support jusqu’à disparition du message, ou tentez quand même l’impression.

Un message d'erreur apparaît : Manque winusb.dll

Vous devez installer le fichier Winusb.dll dans le dossier C:\Windows\System32 (ou réinstallez le logiciel UP! ; normalement le winusb.dll s’installe automatiquement).
Fichier Winusb.dll et procédure pour Windows 7
Fichier Winusb.dll et procédure pour Windows XP

Un message d'erreur apparaît : Erreur carte SD

La carte SD est située sur la carte mère de la machine, elle garde en mémoire les paramètres de réglages et les données d’impression de la dernière pièce imprimée.
Il peut arriver qu’elle soit mal enclenchée ou que sa mémoire soit endommagée.
Il conviendra, dans un premier temps, de vérifier le bon enclenchement de la carte SD en la retirant puis en la réenclenchant dans son support. Si cela ne suffit pas on pourra le reformater ou la remplacer.
Cela suppose d’accéder à la carte mère en démontant un panneau de la machine. Cela doit se faire avec toutes les précautions d’usage, en particulier machine déconnectée du secteur.
Sous garantie, il vous est proposé de le faire vous-même sous notre responsabilité. Contactez le SAV avec le numéro de série de votre machine afin que l’on vous fasse parvenir la procédure.

PROBLÈMES AU MOMENT DE L'IMPRESSION

La pièce se décolle du plateau

Le décollement des pièces pendant l'impression peut avoir plusieurs causes.
Il est nécessaire de contrôler les points suivants :

• Vous devez vous assurer que la trémie de ventilation est bien fermée (la petite poignée de la trappe doit être horizontale).
• La buse est peut-être trop éloignée du plateau lors de l'impression de la première couche de radier. Le plastique n’est pas assez incrusté sur le plateau martyr. Il faut vérifier le parallélisme du plateau. Utilisez les procédures correspondantes.
• Ensuite on règle la hauteur de buse. Utilisez les procédures correspondantes.
• Vous devez vous assurer que le plateau chauffe correctement. Si vous imprimez de grandes pièces, il est nécessaire de faire une préchauffe du plateau.
• Vous devez vous assurer que le bon matériel est sélectionné dans le logiciel UP! dans le menu Maintenance/Nouvelle bobine ABS, ABS+, PLA.
• Vous devez vous assurer que la machine n’est pas dans une zone à courant d'air. Si c'est le cas, il est préférable d'utiliser un carter de protection (valable pour une UP Plus 2 uniquement).
• La forme de certaines pièces crée des zones de déformation au moment du refroidissement et provoque des décollements à certains endroits. Il est préférable d’utiliser du PLA (qui se déforme moins) ou de l'ABS+.

Après avoir vérifié ces points, retentez une impression. Les premiers fils déposés sur le plateau doivent être bien écrasés et faire des bandes de 2 à 3 mm de large. Ça ne doit pas se décoller facilement avec l’ongle.

Si le problème persiste, contactez-nousavec le numéro de série de votre machine.

Une partie de la pièce importée dans le logiciel UP! en format STL est de couleur rouge. L'impression est de très mauvaise qualité

La couleur rouge sur un modèle dans le logiciel UP! signifie qu'il y a un problème dans la génération du STL. Cela peut être dû à une erreur de modélisation (surface non fermée, …), cela arrive souvent avec des logiciels surfaciques mal maitrisés (par exemple Sketchup).
Le logiciel UP! permet un certain niveau de correction des petits défauts (menu Édition/Auto-Réparation). Pour de plus gros défauts, vous pouvez tenter une impression et si la pièce sort mal, vous devrez reprendre le fichier en CAO.

L'imprimante 3D vibre anormalement pendant l'impression

Vérifiez le guide sur le côté de la machine, il est probablement cassé.
C'est une pièce qui est imprimée en 3D et que vous pouvez réimprimer vous-mêmes. Le fichier se trouve dans C:\Program Files\UP\Example\UP Plus Spare Parts et se nomme Z Fixer-V14.UP3.
Remplacez la pièce une fois imprimée en suivant la procédure.

Si la pièce n'est pas cassée, contactez le SAV.

L'extrusion ne se fait pas ou s'arrête en cours d'impression / Il y a un bruit de "clac-clac" pendant l'impression

Vérifiez que la bobine se déroule sans avoir de point de blocage.
Vérifiez dans le menu Maintenance que vous avez bien paramétré le bon matériau. En effet, si la machine croit avoir du PLA alors que vous avez chargé une bobine ABS, la température est inadaptée, trop faible et le filament pas assez fondu pour passer dans la buse.
Vérifiez que la buse chauffe bien et que les connecteurs sur le haut de la tête d’extrusion sont bien enfichés. On peut imaginer, même si c’est rare, que la résistance est HS.
Ces trois vérifications effectuées, l’arrêt de l’extrusion peut avoir plusieurs causes.

Si l'arrêt arrive à la première couche d'impression
L’origine de la machine est un peu trop rapprochée du plateau et l’extrusion débraye lors de la fabrication de la première couche du support.
Au début d'un blocage d'extrusion, la machine fait un bruit « clac-clac-clac » qui signifie que l'engrenage est en train d'usiner le fil). Au bout d'un certain temps, le bruit disparait une fois que le fil est complétement usé. L’extrusion peut s’arrêter par usure du fil par la molette !
Dans ce cas, il faut passer en mode manuel (menu Maintenance).
Utilisez la commande : « dégager » pour sortir le fil en le tirant légèrement vers le haut pour l’aider à sortir.
Coupez la partie du fil où la molette a laissé la marque et le réamorcer avec la commande « extrusion ». Accompagnez au début pour que le filament s’engraine bien dans le système d’entrainement.
Si l'extrusion manuelle fonctionne, il faut refaire le réglage du parallélisme du plateau et l'origine buse.
Si les gestes ci-dessus ne fonctionnent pas, il faut procéder au nettoyage de l’extrudeur.

Si la buse arrête d’extruder en cours d’impression ou pendant une extrusion manuelle
Vérifiez le consommable utilisé : faites votre test avec du consommable acheté chez A4, vérifiez qu'il n’est pas trop ancien et qu'il n'a pas pris l'humidité (une bobine ouverte doit être utilisée dans l'année et doit être stockée à l’abri de la lumière et de l’humidité).
Tentez alors une extrusion manuelle dans le menu Maintenance. Lancez la procédure de dégagement et démontez la buse à chaud.
Relancez une extrusion sans la buse.
Une sorte de « boudin de plastique » un peu difforme doit être extrudé.
Si cela fonctionne, ça veut dire que la buse est encrassée. Il est nécessaire de procéder à un nettoyage de la buse en la trempant dans un flacon d’acétone pure et en la laissant ainsi pendant plusieurs semaines afin de bien décoller toutes les impuretés. Pour continuer à utiliser la machine pendant ce temps, il est bon d’avoir une deuxième buse de rechange (nous fournissons une buse supplémentaire dans chaque imprimante 3D) et ainsi alterner les deux buses. Attention : bien respecter la procédure de démontage/remontage des buses décrite dans la notice (toujours à chaud) et ne jamais essayer de nettoyer une buse avec un outil car même des micro-rayures risqueraient de la rendre inutilisable.
Lorsque vous avez remis une nouvelle buse (toujours à chaud) relancez une extrusion qui doit maintenant fonctionner.
Si sans la buse, ça n'extrude pas, il faut démonter le système d’entrainement qui doit être encrassé ou dans lequel un morceau de plastique est coincé.

CONSEILS D'UTILISATION

Comment nettoyer une buse encrassée ?

Dans le cas d’une utilisation de votre imprimante 3D avec de l’ABS, le nettoyage de la buse consiste à faire disparaître les impuretés présentes.
Le diluant de l'ABS étant l'acétone, il faut faire tremper les buses dans ce produit pendant plusieurs semaines afin de dissoudre les impuretés.
Il est nécessaire d'avoir toujours une buse de rechange afin d'alterner leurs utilisations. A4 fournit une buse de rechange avec chaque machine.

Précautions à prendre pour une machine non utilisées pendant plusieurs semaines

Pour la période estivale des établissements scolaires, les imprimantes 3D ne sont pas utilisées pendant 2 mois. Il est bon de prendre quelques précautions.
Il faut stocker les machines à l’abri de l’humidité. A la reprise d'utilisation, il est préférable de faire plusieurs extrusions manuelles, de préférence avec un filament de nettoyage.
Vous pouvez aussi contrôler les axes, les dépoussiérer et les graisser.
Concernant les bobines il faut les stocker impérativement à l’abri de l'humidité et de la lumière. Remettez-les, de préférence, dans leur sachet avec la pochette absorbeur d’humidité (gel de silice).