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Difficulté d'usinage du plastique - la matière colle à l'outil.
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L'ennemi en usinage de matières plastiques, c'est l'échauffement. Et particulièrement avec les matières qui fondent à basse température comme les PS.
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Les matières expansées comme les PVC expansés sont beaucoup plus faciles à usiner que les plastiques compacts
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Pour les petits diamètre jusqu'à 5 ou 6 mm, un outil à une seule dent est très préférable. Et bien entendu un outil fait pour le plastique !
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(Un outils qui a travaillé même une seule fois dans du bois ou du medium, est disqualifiée pour l’usinage des plastiques).
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Une broche qui vibre est un handicap majeur. Limitez sa fréquence de rotation à une vitesse qui ne la fait pas vibrer.
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Un outil trop long accentue les vibrations. La longueur optimale de coupant c’est 2 mm de plus que la profondeur maxi coupe, pour dégager le copeau).
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Utilisez un double face de maintien adapté à l'usinage.
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* Pour palier de mauvaises conditions dues au matériel, les paramètres ont peu d'effet.
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Les outils de petits diamètres, montés sur les broches de mini-fraiseuses n'atteignent jamais les vitesse "nominales théoriques" de coupe. Tournez les plus vite possible sans vibration.
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Par principe on n'utilise jamais une broche à plus de 85 % de sa fréquence max. de rotation.
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Travailler en plusieurs passes de faibles profondeurs, en avançant le plus vite possible pour dégager des copeaux francs, est le principal paramètre qui permet des améliorations significatives.
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Si on peut, on refroidit l'outil par jet d'air comprimé ou lubrification.
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Conclusion : si une seule chose est à retenir : prenez un bon outil, neuf, pas trop long et fait pour le plastique (angles de coupe spécifiques).
  
 
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FAQ

Difficulté d'usinage du plastique - la matière colle à l'outil. L'ennemi en usinage de matières plastiques, c'est l'échauffement. Et particulièrement avec les matières qui fondent à basse température comme les PS. Les matières expansées comme les PVC expansés sont beaucoup plus faciles à usiner que les plastiques compacts Les deux paramètres les plus importants qui provoquent l'échauffement sont l'outil lui-même et les vibrations (broches mal équilibrée ou avec du jeu ou de moindre qualité). Pour éviter l'échauffement :


  • 80 % de la réussite tient à la qualité du coupant de l'outil.

Un outil bas de gamme ou un peu désaffuté est le pire handicap. Pour les petits diamètre jusqu'à 5 ou 6 mm, un outil à une seule dent est très préférable. Et bien entendu un outil fait pour le plastique ! (Un outils qui a travaillé même une seule fois dans du bois ou du medium, est disqualifiée pour l’usinage des plastiques). - 20 % de la réussite tient à l'élimination des vibrations. Une broche qui vibre est un handicap majeur. Limitez sa fréquence de rotation à une vitesse qui ne la fait pas vibrer. Un outil trop long accentue les vibrations. La longueur optimale de coupant c’est 2 mm de plus que la profondeur maxi coupe, pour dégager le copeau). Utilisez un double face de maintien adapté à l'usinage.

  • Pour palier de mauvaises conditions dues au matériel, les paramètres ont peu d'effet.

Les outils de petits diamètres, montés sur les broches de mini-fraiseuses n'atteignent jamais les vitesse "nominales théoriques" de coupe. Tournez les plus vite possible sans vibration. Par principe on n'utilise jamais une broche à plus de 85 % de sa fréquence max. de rotation. Travailler en plusieurs passes de faibles profondeurs, en avançant le plus vite possible pour dégager des copeaux francs, est le principal paramètre qui permet des améliorations significatives. Si on peut, on refroidit l'outil par jet d'air comprimé ou lubrification. On a vu des montages ou on travaille dans l'eau (le plateau martyr est un bac avec un niveau d'eau qui recouvre juste la pièce). C'est une solution radicale pour l’usinage des composites.


Conclusion : si une seule chose est à retenir : prenez un bon outil, neuf, pas trop long et fait pour le plastique (angles de coupe spécifiques).

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