Généralités : Différence entre versions

Version actuelle en date du 20 février 2019 à 15:04

Faut-il prévoir l’achat d’accessoires en plus avec une imprimante 3D ?

Voici ce que nous conseillons.

Ce qui est inutile à prendre en plus :

• La tête d’impression fournie d’origine suffit et il est inutile d’en avoir une autre en stock.
• Les machines sont livrées avec tout ce qui est nécessaire. Vérifier selon le modèle ce qui est fourni comme filament.
• Avec les UP à plateau perforé et les machines à plateau « buildtack », on n’a pas besoin de colle ou laque d’accroche, sinon, au début on peut se contenter d’une colle de bureau en bâton.
• On n’a pas besoin de garder en stock d’autres plateaux que ceux fournis d’origine.

Ce qui peut être utile à prendre en plus :

• Deux ou trois bobines d’avance ABS et PLA seront utiles. Mais ne pas trop stocker ; le filament se périme à la longue.
• Avoir du filament de nettoyage est très utile. (on en offre une longueur avec les UP).
• Pour les machines qui ont un dérouleur de bobine intégré et fermé, un dérouleur externe sera bien utile pour utiliser d’autres bobines d’autres formats que celles « constructeur ».
• Après l’achat, rejoignez-nous par internet sur une formation offerte. Vous y gagnerez du temps et vous vous éviterez bien des tâtonnements : https://www.a4.fr/formations/

Faut-il avoir en réserve une tête d’impression de rechange ?

Il est exceptionnel qu’une tête d’impression soit à remplacer. Dans 99% des cas de demande de remplacement, il s’avère qu’un simple nettoyage soit à faire ou juste le corps de chauffe à changer.
La plupart des machines sont équipée d’une tête « universelle » qui passe tous les filaments.
Cas particulier chez Tiertime qui propose, seulement pour les imprimantes UP Box+ et UP 300, des têtes d’impression spécialisées pour les PLA et les matériaux souples. La tête standard est compatible tous filaments mais est optimisée plutôt pour l’ABS.
Cette tête est passe très bien le PLA mais demande de bien s’y prendre pour passer les matériaux souples (les matériaux souples sont en général difficiles avec toutes les machines).

Il se trouve que depuis septembre 2019, avec la UP 300 qui se rapproche encore davantage des machines industrielles* Tiertime a mis au point deux nouvelles têtes d’impression :

• une tête optimisée PLA qui améliore l’impression pour les grandes pièces qui prennent des dizaines d’heures d’impression ou certaine géométries particulières (meilleure qualité ; moins de blocages d’extrusion) ;
• une tête spéciale matériaux souples : la différence est flagrante avec cette tête qui élimine le problème de blocage d’extrusion que l’on rencontre souvent avec les filaments souples. Ces filaments qui adhèrent dans les gaines, s’étirent ou s’écrasent en entrée d’extrudeur, se coincent facilement. Avec cette tête spécialement conçue on n’a plus aucun blocage et on peut utiliser n’importe quel filament souple (ce qui n’est pas le cas avec la tête universelle qui demande vraiment des précautions pour passer des filaments souples).

Ces deux têtes sont livrées d’origine avec les UP 300 et sont compatibles des UP BOX. Elles peuvent être commandées en option.
Pour changer une tête d’impression, il y a une seul vis à ôter. Ensuite il faut réajuster les réglages.

Voir ces têtes sur notre site : https://www.a4.fr/impression-3d/pieces-detachees.html

Faut-il avoir en réserve une buse de rechange / Quand faut-il démonter la buse ?

Le problème le plus fréquent avec l’impression 3D à filament fondu est le blocage d’extrusion (air printing).

Avoir comme premier réflexe le remplacement de la buse, est le plus souvent inutile, et ne règle pas la cause du problème.

1. La première cause de blocage est l’encrassement du mécanisme d’entrainement, consécutif le plus souvent à un mauvais réglage de hauteur. Dans ce cas il faut juste savoir reconnaître un bon ou mauvais réglage et savoir décrasser sans l’abimer, la roue dentée qui entraîne le filament.
2. Une autre cause fréquente est le filament qui peut être de mauvaise qualité ou dégradé et qui passe mal dans la buse. Dans ce cas il faut utiliser le filament de nettoyage pour rincer la buse et le tube d’extrusion puis reprendre un filament récent dont on est sûre (de préférence le filament du constructeur de la machine).
3. Autres causes de blocage de l’extrusion :

• Le conduit de la buse peut s’encrasser à la longue par des dépôt un peu comme un conduit de cheminée qu’il faut ramoner de temps en temps. Dans ce cas passer plusieurs fois le filament de nettoyage règle le problème.
• L’utilisation de PLA après avoir imprimé en ABS. En effet les résidus d’ABS présents dans le circuit d’extrusion, ne seront pas assez chauffés avec le paramètre PLA et passeront mal la buse. Dans ce cas on peut passer plusieurs fois le PLA sur température ABS ou mieux : extruder plusieurs fois le filament de nettoyage avec le paramètre ABS.
• Une erreur de paramétrage de filament entraîne aussi des problèmes d’extrusion. Par exemple charger un filament ABS mais avoir paramétré un filament PLA.

Le blocage irrécupérable est très rare et peut être consécutif au passage d’un filament chargé de poudre ou fibres ou à une extrusion bloquée longtemps en chauffe pour diverses raison (par exemple blocage de la bobine). Dans ce cas le filament finit par bruler dans la buse et peut former un bouchon.

Nota : quand on démonte une buse qui a servi même une seule fois, elle est remplie de plastique. Ce qui ne veut pas dire qu’elle est « bouchée ».

95 % des cas de blocage de l’extrusion sont consécutifs à de mauvais réflexes d’entretien et réglage.
Il faut profiter de nos formation offertes par Internet https://www.a4.fr/formations et de nos FAQ, dont celle-ci : https://www.a4.fr/wiki/index.php?title=Cat%C3%A9gorie:Imprimantes_3D

Il est très utile d’utiliser souvent le filament de nettoyage.

En pratique, avec une machine normalement utilisée, on n’a que rarement le besoin de remplacer une buse avant plusieurs centaines d’heures d’utilisation.

Faut-il utiliser de la colle sur les plateaux martyres ?

Toutes les machines sont fournies avec un ou plusieurs plateau(x) martyre(s) sur lequel la machine imprime les pièces. Pour la réussite de l’impression, les pièces doivent s’accrocher solidement au plateau martyre. C’est pourquoi pour les détacher, on utilise en général une raclette coupante. Les plateaux martyres s’usent à chaque fois qu’on les gratte pour en décoller les modèles imprimés.

Pour ne pas forcer sur la mécanique de la machine ;lorsque l’on détache les pièces imprimées, les plateaux martyres sont en général démontables facilement.

La plupart des machines utilisent un plateau lisse en verre, en acrylique (Plexi®) ou recouvert d’un matériau d’accroche « Buildtack ». Les machines UP sont fournies avec plusieurs martyrs, dont des martyr en composite perforé qui offrent une meilleure accroche que les plateaux lisses.

Les plateaux perforés et les plateaux avec buildtack ne requièrent pas l’utilisation de colle ou laque pour l’accroche des modèles. Cependant certain utilisent quand-même de la colle sur les plateaux buildtack, soit lorsqu’ils sont usés, soit pour les protéger. En effet les modèles peuvent se souder littéralement sur le buildtack, ce qui conduit à détériorer significativement la surface du plateau pour en détacher les modèles. La colle agit alors comme interface qui protège le martyre et rend le détachage des modèles plus facile et moins destructif.

Avec les machines UP, le plateau standard à utiliser est le plateau perforé. On n’a pas trouvé mieux que les plateaux perforés pour une bonne accroche des modèles imprimés. Le plateau perforé s’utilise toujours en imprimant sur raft (appelé aussi radier ou couche d’accroche). Sinon, en imprimant une pièce à même un plateau perforé, on obtient une pièce dont le dessous va ressembler à une raquette de pingpong à picots ! Le driver UP Studio de Tiertime est extrêmement performant pour générer automatiquement un radier dont on détachera ensuite facilement le modèle imprimé dessus. Un plateau perforé ne nécessite pas de colle et est quasi inusable. Même tout rayé, il reste fonctionnel (et d’ailleurs, neuf, tant que ses alvéoles ne sont pas bouchées, il accroche trop les pièces qui du coup sont un peu difficile à décoller).

Les plateaux lisses permettent d’imprimer directement sans radier mais sont plus adapté aux pièces plates en dessous. Sinon il est conseillé d’imprimer sur radier pour une meilleure accroche des modèles. Tous les logiciels d’impression ne génèrent pas avec autant de bonheur des radiers, d’où l’utilisation de plateaux lisses et d’impression systématique sans radier avec beaucoup de machines.

Faut-il approvisionner beaucoup de filament à l’avance ?

Il est utile d’avoir en réserve une ou deux bobine des matériaux utilisés fréquemment. Mais il faut éviter de stocker inutilement des filaments qui ne seront pas utilisés avant 1 ou 2 ans. Une fois sortis de leur emballage fermé, les filaments se dégradent : ils perdent des composés et deviennent plus cassants, il absorbent l’humidité ambiante et les UV cassent leurs molécules. Il faut les conserver dans une pièce tempérée et autant que possible à l’abris de la lumière.

Il n’y a pas de règle absolue de durée de conservation, mais même bien stocké, au bout de 2 ans un filament est douteux et il faut l’essayer en comparaison d’un matériau neuf.

Au début, on conseille quelle que soit la machine, de n’utiliser que les filaments constructeur (UP Fila pour les UP). Evitez de vous rajouter des difficultés potentielles avec d’autres matériaux peut-être un peu moins adaptés. Nos filaments compatibles sont très bien mais les filaments constructeurs sont toujours la référence qualité et tranquillité.

La difficulté la plus classique de l’impression 3D à filament fondu est le blocage de l’extrusion. La qualité du filament est une cause fréquente de problèmes d’extrusion. Le premier réflexe que l’on doit avoir en cas de problème d’extrusion est de reprendre un filament constructeur récent avant de pousser plus loin ses investigations.

Avoir toujours sous la main du filament de nettoyage est très utile.

Faut-il avoir un dérouleur externe ?

De nombreuses machines sont dotées d’un logement protégé pour la bobine de filament. Ce logement est en général adapté seulement aux bobines du constructeur. Ainsi, si on en vient à utiliser une autre marque de filamanet, ce qui est toujours possible, selon le format de la bobine, il peut-être nécessaire de disposer d’un dérouleur universel que l’on posera à côté de la machine. Avec certaines machines comme la UP BOX+, un accessoire est fourni pour prolonger l’axe du dérouleur interne, mais le dérouleur externe est beaucoup plus pratique et universel. Les machines ouvertes plus « rustiques » ont en général comme dérouleur, un simple barreau horizontal sur le coté ou l’arrière de la machine. Ces dérouleurs sont plus universels que les logements fermés car on peut y placer des bobines de différentes diamètres ou largeurs.

Il en existe deux modèles de dérouleurs externes : un modèle chauffant assèche le filament, prolonge sa durée de vie et peut aussi améliorer la qualité d’impression.
Voir ces modèles sur notre site : https://www.a4.fr/impression-3d/accessoires.html

Gestion du SAV avec les imprimantes 3D

Lorsque vous nous signalez une panne, la première chose pour nous est de bien comprendre le dysfonctionnement que vous rencontrez.
Cela consiste si besoin à vous demander à distance quelques explications complémentaires précises, voire une ou deux photos. Cela peut se fait par email et/ou par téléphone.
Nous vous guidons sur quelques vérifications rapides pour identifier le problème et vérifier par exemple s’il s’agit d’une pièce cassée, d’un débris qui bloque un axe, d’un fil déconnecté, d’une mauvaise manipulation, d’une panne électronique, …

Sans préjuger de votre cas particulier, statistiquement les pannes sont en grande majorité dues à des cause bénignes et très souvent liées à l’utilisation de la machine.
Par ailleurs, sauf exception les défauts récurrents sont déjà connus.
Aussi les problèmes se résolvent le plus souvent très facilement à distance par quelques conseils et parfois l’envoi de pièces et/ou procédures (que l’on trouve pour bonne partie directement dans les « FAQ » qui suivent).

Si nous ne pouvons résoudre à distance la panne ou que vous n’avez pas le temps de vous en occuper, nous pouvons bien entendu faire revenir la machine en atelier ; cela peut être très rapide.

• Dans le cas d’un défaut sous garantie, l’organisation et tous les frais sont à notre charge, bien entendu.
• Dans tout autre cas nous proposons un forfait de 100 € qui couvre l’enlèvement et le retour + une heure de MO (diagnostique, réglage, etc). Au-delà et s’il y a des pièces cassées à remplacer, nous établissons un devis.
• Nous pouvons aussi dépêcher un technicien mais le coût de son déplacement n’est pas pris en charge par la garantie, à fortiori s’il ne s’agit pas d’un défaut qui relève de la garantie.

Cette solution n’est qu’exceptionnellement utilisée car inutile techniquement et économiquement peu viable au regard du prix des machines.

Notez qu’en cas de problèmes liés aux réglages automatiques par capteurs, la machine reste quand-même parfaitement opérationnelle.
Tout d’abord il n’y a normalement aucune raison de refaire les réglages (il convient juste de les ajuster parfois).
Mais si besoin, ces réglages se refont très facilement manuellement et sans capteur. La notice et plus facilement les formations que nous offrons par webinar, détaillent les gestes simples à connaitre pour l’entretien et les réglages de votre machine.
Cela permet de continuer à travailler en attendant la réparation.