Thermoformage & Thermopliage

Le thermopliage permet de modifier à chaud la forme de matériaux plastiques, tandis que le thermoformage consiste à conformer une plaque de plastique préalablement chauffée en l'aspirant contre une forme (appelée moule ou poinçon) avant de la détourer.
Cette technologie est très employée pour les blisters d'emballages, les pots de yaourts, les capots de machines ou de robots, etc. Sa principale contrainte est celle du démoulage : le moule doit avoir des faces évasées pour ne pas rester prisonnier de la plaque de plastique thermoformée.

LES PLUS DU THERMOFORMAGE
• Détourage facile avec une simple paire de ciseaux pour les faibles épaisseurs
• Légèreté des pièces thermoformées dont l'épaisseur des parois dépend de l'épaisseur de la plaque d'origine et de l'étirement subit
• Les moules ou poinçons peuvent être des objets dont on va contretyper la forme (par exemple un verre retourné ou la coque d'un petit robot) tant qu'ils sont démoulables
• Les moules peuvent être taillés ou moulés dans n'importe quel matériaux (bois, plâtre, résine, etc.) ou être réalisés par impression 3D, de préférence avec de l'ABS plus adapté que le PLA (attention, pour une production intensive employer un matériau résistant à la chaleur)
• Le thermoformage est compatible avec toutes les matières thermoplastiques (qui se ramollissent et fondent à la chaleur) : particulièrement les PETG et styréniques (PS et ABS) ; mais aussi les acryliques (PMMA), polycarbonates (PC), polyéthylènes (PE), polypropylènes (PP)